產(chǎn)品展示

CIP清洗系統(tǒng)-釀造設備

醬油，啤酒,葡萄酒,紅酒等釀造過程可選用CIP清洗系統(tǒng)為釀造設備的清洗設備。該CIP清洗系統(tǒng)能達到一定的清洗效果，提高產(chǎn)品的安全性；節(jié)約操作時間，提高Xiao率；節(jié)約勞動力，保障操作安全；節(jié)約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量等特點。

質(zhì)量穩(wěn)定：實行全過程質(zhì)量監(jiān)控，細致入微，各方面檢測！
價格合理：掌握內(nèi)部成本控制，減少了開支，讓利于客戶！
交貨快捷：新進生產(chǎn)流水線，充足的備貨，縮短了交貨期！

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產(chǎn)品詳情

CIP清洗系統(tǒng)特點

CIP清洗系統(tǒng)能保證一定的清洗效果，提高產(chǎn)品的安全性；節(jié)約操作時間，提高Xiao率；節(jié)約勞動力，保障操作安全；節(jié)約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量；生產(chǎn)設備可實現(xiàn)大型化，自動化水平高；延長生產(chǎn)設備的使用壽命。

CIP清洗的作用機理化學能主要是加入其中的化學試劑產(chǎn)生的，它是決定洗滌效果主要的因素。

酸、堿洗滌劑的優(yōu)點有：酸洗能通過化學反應去除鈣鹽和礦物油等殘留；堿洗能通過皂化反應去除脂肪和蛋白等殘留。

CIP清洗系統(tǒng)在釀造過程應用

在釀造過程中，其清洗程序如下：

1．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗10—20分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃；中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水；后面洗滌3—5分鐘，清水。

2．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗5—10分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃，中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水，殺菌10—20分鐘，90℃以上的熱水。

清洗流量：保證流量實際上是為了保證清洗時的清洗液流速，從而產(chǎn)生一定的機械作用，即通過提高流體的湍動性來提高沖擊力，取得一定的清洗效果。

CIP清洗系統(tǒng)清洗效果標準

CIP清洗效果可達到以下標準：

1、氣味：清新、無異雜味，對于特殊的處理過程或特殊階段容許有輕微的氣味但不影響到Zui終產(chǎn)品的安全和自身品質(zhì)。

2、視覺：清洗表面光亮，無積水，無膜，無污垢或其他。同時，經(jīng)過CIP處理后，設備的生產(chǎn)處理能力明顯改變。衛(wèi)生指標微生物指標達到相關(guān)要求；不能造成產(chǎn)品其他衛(wèi)生指標的提高。經(jīng)濟性在同時能滿足清洗的條件下，成本是衡量清洗效果的重要因素。操作CIP操作必須相對安全、方便等。隨著食品生產(chǎn)機械化和自動化程度的不斷提高，CIP系統(tǒng)得到廣泛的研究與應用，同時科學的進步和市場的不斷規(guī)范，它在食品生產(chǎn)中的普及率會不斷加大。

CIP清洗系統(tǒng)操作規(guī)程

1、按規(guī)范操作CIP清洗程序，進行設備的維護，保證生產(chǎn)連續(xù)正常進行。

2.詳細內(nèi)容

2.1清洗順序：40℃清水、2%堿、40℃清水、0.8%酸、90℃以上熱水、依次清洗。

2.2按規(guī)定時間清洗并記錄。

2.3加水量約80%，即蓋住加熱盤管即可。

2.4酸堿濃度：

2.4.1清洗前檢測濃度，不夠可添加適當?shù)牧俊?/p>

2.4.2根據(jù)酸堿污染程度，決定是否重新配制。

2.5正確連接進出分配器。

2.6時常檢查輸水器，防止阻塞。

2.7檢查管道、閥門無誤后，方可啟動離心泵進行清洗。